Fibra acrilică este materia primă principală a fibrelor asemănătoare cu cașmirul. Monomerul acrilonitril din structura sa chimică oferă stabilitate termică a fibrelor și inertență chimică. În procesul de imitație, densitatea liniară și morfologia în secțiune transversală a fibrei devin parametri cheie de control: prin rafinarea fibrei convenționale 3.33dtex la mai puțin de 1,5dtex, numărul de rădăcini de fibre pe unitate de zonă transversală poate fi semnificativ crescut, îmbunătățind astfel coeficientul de frecare și coeziunea între fibre.
Tehnologia de modificare chimică a extins în continuare limitele de imitație ale acrilicului. Mașina de rupere de tip MSC-1 dezvoltată de Cognetex în Italia obține controlul direcțional de întindere și curling al fibrei prin reglarea coeficientului de proiect negativ al cutiei de pieptănare a mașinii de pieptănare a acului și a presiunii de înfășurare a mașinii de rupere. Acest proces formează o structură de canelură la nivel micron pe suprafața fibrei, care nu numai că îmbunătățește absorbția umidității și proprietățile de disipare a umidității fibrei, dar oferă țesăturii o textură lucioasă similară cu cașmirul natural prin efectul de împrăștiere a luminii.
Producția de pachete de fibre acrilice fine necesită un proces dual de rupere și amestecare. Metoda de rupere folosește mașina de rupere MSC-1 pentru a rupe pachetul de filament în fibre scurte, iar cu pieptănarea direcțională a mașinii de pieptănare cu ac de re-tăiere a acului SMC400, poate elimina eficient fibrele ultra-lungi și conținutul de păr scurt în fibre. Metoda de amestecare amestecă fibre de densități liniare diferite în proporție și formează o structură uniformă a bilei de suprafață pe mașina de combatere a acului care formează bilă SC400, oferind o formă ideală de materie primă ideală pentru filarea ulterioară.
Procesul de filare adoptă un proces compus care combină filarea inelului și filarea vortexului. Primul asigură uniformitatea firelor, iar cel de-al doilea formează o structură de nucleu prin flux de aer de mare viteză, astfel încât firele să aibă atât o rezistență ridicată, cât și o moale. Când țeseți, se folosește o mașină de tricotat cu urzeală cu pat dublu cu ac. Prin organizarea de inserare și umplere a firelor, distribuția fibrelor pe partea din față și din spate este diferențiată. Fibra acrilică fină este expusă pe față pentru a prezenta o textură netedă, iar fibra grosieră este păstrată pe spate pentru a spori grosimea țesăturii.
Procesul de finisare este legătura cheie a efectului de imitație. Setarea aburului folosește un mediu de temperatură ridicată și de înaltă presiune pentru a face ca fibra să producă bucle permanente și combinată cu tratarea pulpingului cu înmuiere siliconică, poate oferi țesăturii o senzație netedă similară cu cașmirul natural. Procesul cu bilă de rulare folosește circulația aerului cald pentru a topi și a lega capetele fibrelor, formând o structură sferică cu un diametru de 0,5-1,5 mm, ceea ce îmbunătățește semnificativ pufositatea și sensul tridimensional al țesăturii.
Coeficientul de frecare al țesături de imitație pentru cașmir a fost testat să fie 0,32-0,38, aproape de gama de 0,28-0,35 de cașmir natural. Caracteristicile sale unice „dure și moi” sunt derivate din potrivirea ratei de recuperare elastică și a rigidității de îndoire a fibrei: sub o sarcină ușoară de 0,5cn/dTex, lungimea de îndoire a țesăturii poate fi controlată la 3,2-3,8 cm, care nu numai că menține draperea de cașmir, dar evită, de asemenea, atingerea rigidă a țesăturilor cu fibre chimice.
Prin intermediul tehnologiei de țesut eterogene cu două fețe, țesăturile de imitație pentru cașmir pot obține efectul vizual al „stratului de jos al suprafeței netede și ale pielii de jos”. Densitatea fibrelor din partea din față ajunge la 80-100/mm², formând un luciu scalat similar cu cașmirul; Densitatea fibrei din partea din spate este redusă la 40-60/mm², iar structura bilă formată din procesul de rulare a bilelor face ca țesătura să prezinte „textura de ceață” unică a cașmirului natural sub lumina de fundal.
Rata de retenție a căldurii a țesăturilor asemănătoare cu cașmirul a fost măsurată la 0,42-0,48W/(M · K), care este puțin mai mică decât 0,35-0,40W/(M · K) a cașmirului natural, dar prin optimizarea tehnologiei de umplere a fibrelor goale și a procesului de retenție post-finisare. În același timp, performanța anti-plângere a țesăturii atinge nivelul 3-4 (standardul ISO 12945-2), iar unghiul de recuperare anti-redactare poate atinge mai mult de 280 °, ceea ce este semnificativ mai bun decât țesăturile tradiționale de fibre chimice.
